Открытие цеха радиальной ковки состоится на «Русполимете» 20 сентября

19 сентября 2017 года, 17:00 Тема: Правда «Русполимета»  

Открытие цеха радиальной ковки состоится на металлургическом заводе «Русполимет» в Кулебаках 20 сентября. Об этом сообщает пресс-служба компании.

Этим событием завершается десятилетний этап масштабной модернизации производства на предприятии с полуторавековой историей.

В торжественном мероприятии примут участие почетные гости — промышленники, руководители органов государственной и муниципальной власти, представители общественности.

Начало церемонии — в 11:00.

Напомним, холодные испытания радиально-ковочной машины успешно прошли на «Русполимете» в августе. Установка австрийской фирмы GFM вместе с сопутствующим оборудованием позволит выпускать высококачественные прутки для авиации, энергетического и общего машиностроения.

После полного ввода в эксплуатацию нового цеха радиальной ковки в нем будут работать порядка 55 человек.

Справка

Целью проекта является создание производства прутков из сложно деформируемых металлов и сплавов: сплошные ступенчатые прутки круглого сечения с диаметром от 25—180мм, а также квадратные заготовки с минимальным сечением 30×30 мм. Максимальная длина прутка составляет 6000 мм. Данное оборудование позволяет производить деформацию высоколегированных сталей или специальных сплавов на основе никеля, кобальта, титана, циркония.

Основные преимущества радиальной ковки перед прокаткой и свободной ковкой объясняются тем, что при радиальной ковке очаг деформации формируется на существенно большей поверхности контакта инструмента с заготовкой и охватывает её центральную зону. По сравнению с валком прокатного стана боёк РКМ имеет много большую длину контакта с заготовкой и поэтому её зона формоизменения существенно глубже, чем при прокатке. Если в прокатном стане каждая клеть может уменьшить заготовку в поперечном сечении с незначительным изменением размеров, то на радиально-ковочной машине размер поперечного сечения может быть уменьшен за один проход на 60%, и это гарантирует получение бездефектной по структуре металла продукции.

Установленная радиально-ковочная машина SKK-14 может работать в режиме как горячей, так и холодной ковки, позволяет получать изделия с чистовыми поверхностями без снятия стружки, что существенно улучшает качество материала самой детали, что важно для заказчиков данного продукта — предприятий авиакосмической, атомной, нефтегазовой, химической отраслей промышленности и общего машиностроения.

В ходе реализации проекта приобретены и установлены радиально-ковочная машина SKK-14 (фирма «GFM»), 2 нагревательные и 2 термические печи (ЗАО «Термосталь»), бесцентровый токарный станок модели КЖ9А330Ф1 (ПАО «КЗТС»), станок абразивной резки АОС 6000 (ООО «ВСЗ-Холдинг») и автоматический двухколонный ленточнопильный станок Pegas 300×300 HERKULES X-CNC (фирма «Pegas», Чехия).

Общая сумма вложенных инвестиций в проект по организации производства радиальной ковки составила почти 1 млрд. рублей.