Скорость работы на заводе «РУМО» увеличится почти на 45% благодаря нацпроекту
23 ноября 2023 года, 19:18
В нижегородском АО «РУМО» (входит в холдинг АО «РУМО Групп») подвели предварительные итоги* внедрения инструментов нацпроекта «Производительность труда». Бережливые технологии на производстве помогают внедрять эксперты Федерального центра компетенций (ФЦК).
Завод специализируется на разработке, производстве и сервисе дизельных, газодизельных и газопоршневых двигателей, электроагрегатов на их основе, поршневых компрессоров и газомотокомпрессоров. Эти агрегаты используются в промышленности и ресурсодобывающей сфере.
По словам министра промышленности, торговли и предпринимательства Нижегородской области Максима Черкасова, все направления работы компании связаны с импортозамещением.
«В качестве пилотного потока рабочая группа экспертов ФЦК и специалистов предприятия выбрала изготовление специального укрытия газопоршневой электростанции для условий Крайнего Севера. На этот вид продукции у предприятия сейчас большой спрос от крупных заказчиков, и компания планирует в следующем году увеличить его долю в выручке до 80 процентов. Эксперты ФЦК провели аудит рабочего процесса и выявили возможности для сокращения времени работы на выбранном участке более чем на 45 процентов», — рассказал Максим Черкасов.
По словам старшего руководителя проектов ФЦК Алексея Голубева, на производстве были выявлены процессы, выстроенные не оптимально. Они связаны с излишними запасами сырья и ненужными перемещениями персонала — сотрудники тратили лишнее время на поиск нужного материала.
«Мы предложили ряд решений, которые предприятие уже начало внедрять. Так, например, мы разработали схему движения деталей на сварочно-заготовительном участке: заготовки размещаются в желтом секторе стеллажей, готовые детали переходят в зеленый сектор с ведомостью о готовности заказов. Таким образом удалось сократить время изготовления детали на 33 процента — с 560 до 388 часов», — рассказал Алексей Голубев.
Генеральный директор АО «РУМО Групп» Олег Бессонов отметил, что за последние несколько лет на заводе произошла масштабная реорганизация.
«Завод получил новую стратегию и новую концепцию развития, в которую отлично вписались мероприятия по внедрению бережливого производства и проектного управления. Инструменты нацпроекта „Производительность труда“ позволяют нам добиться существенного сокращения временных затрат, экономии денежных средств и развития производственной культуры», — поделился Олег Бессонов.
