Второй этап реконструкции начинается на ЗОЭиГ
18 ноября 2009 года, 13:46
«СИБУР-Нефтехим» приступает ко второму этапу реконструкции завода окиси этилена и гликолей (ЗОЭиГ) в Дзержинске. Об этом сообщает пресс-служба ОАО «СИБУР-Нефтехим».
Цель проекта — увеличить мощность производства окиси этилена до 264 тысяч тонн в год. На минувшей неделе в Москве инвестиционный комитет СИБУРа одобрил данный проект и выделил средства на проведение базового проектирования.
В ходе второго этапа реконструкции ЗОЭиГ предполагается перейти на использование современного высокоселективного катализатора, для этого потребуется заменить и модернизировать несколько секций действующего оборудования, в частности внедрить в технологический процесс стадию очистки циркуляционного газа от избыточного углекислого газа.
«Существенным плюсом данного проекта является то, что значительное увеличение мощности производства будет достигнуто при минимальных затратах. Потребуется лишь внесение незначительных изменений в действующую схему, чтобы адаптировать оборудование к работе на новом катализаторе. Основный эффект будет получен именно за счет использования нового катализатора с повышенной селективностью, то есть за счет инновационного решения», — пояснил генеральный директор «СИБУР-Нефтехима» Петр Крупнов. По словам руководителя предприятия, это делает проект чрезвычайно привлекательным по соотношению затрат к результату.
Первый этап реконструкции ЗОЭиГ проводился «СИБУР-Нефтехимом» в 2003—2005 годах. В ходе реконструкции технологическая установка завода была переведена на метановый балласт, были установлены новые теплообменники и новые насадки большинства колонн, несколько единиц насосного оборудования были заменены на более производительные.
Кроме того, первый этап реконструкции позволил увеличить производительность завода по окиси этилена эквивалентной со 180 до 240 тысяч тонн в год, по моноэтиленгликолю — со 150 до 220 тысяч тонн в год.
Продукция ЗОЭиГ — товарная окись этилена и этиленгликоли — является ценным сырьем для химической и нефтехимической промышленности. Данное сырье используются в изготовлении различных пластиков и технических жидкостей, в частности, антиобледенительных, пылеподавляющих, тормозных и охлаждающих жидкостей (антифризов), которые производятся на заводе «Капролактам».
СПРАВКА: «СИБУР-Нефтехим» — дочернее предприятие СИБУРа в Нижегородской области. В составе «СИБУР-Нефтехима» работают Нефтехимический завод в Кстове, Завод окиси этилена и гликолей и завод «Капролактам» в Дзержинске.
«СИБУР-Нефтехим» производит этилен (целиком поступает в собственную переработку), пропилен, бензол, ароматические углеводороды, тяжелую пиролизную смолу, товарную окись этилена, этиленгликоли, жидкий хлор, каустик, соляные кислоты, ПВХ-смолу и ПВХ-пластикаты, этиленхлоргидрин, дихлорэтан, антиобледенительные, пылеподавляющие, тормозные и охлаждающие жидкости, другие продукты, которые находят применение в химической, нефтехимической и целлюлозно-бумажной промышленности, машиностроении, на автомобильном и авиационном транспорте, в строительной индустрии.
В настоящее время «СИБУР-Нефтехим» реализует приоритетный для Нижегородской области инвестиционный проект по реконструкции установки ЭП-300 Нефтехимического завода в Кстове с целью увеличить производство этилена с 280 до 360 тысяч тонн в год.
Автор: Корр. Ирина Козлова
