Штамповый цех обновили на АПЗ

27 апреля 2019 года, 14:35

Фото Елены Галкиной и Александра Барыкина

Штамповый цех № 57 Арзамасского приборостроительного завода обновили, площадь ремонтных работ составила более 600 кв. м, сообщает пресс-служба предприятия.

В цехе произведена замена более 30 оконных блоков, покрашены стены и потолки. Установлена новая система вентиляции. Слесарные участки оснастили новой промышленной мебелью: столами, верстаками, тумбочками для хранения инструментов, ячейками для личных вещей персонала — всего 90 единиц.

Завершился в цехе ремонт склада готовой продукции и участка зачистки. Складское хозяйство разместилось на территории бывшей комнаты мастеров площадью 36 кв. м. Установлены шесть стеллажей для хранения комплектующих и тары, стойка-стеллаж для ведения учета мелких деталей. По словам комплектовщика изделий и инструмента Ксении Григорьевой, работать теперь стало удобно и комфортно.

Готовится к ремонту комната мастеров, в которой разместится мастерской состав участков, операторы диспетчерской службы, а также диспетчеры цеха.

Введен в эксплуатацию новый штангенрейсмас — высокоточный инструмент с цифровым индикатором для замера высоты и вертикальной разметки деталей. Прибор состоит из основания, штанги с двумя направляющими, зажима для крепления детали. На цифровом отсчетном устройстве с помощью кнопок задаются функции начала и конца процесса, изменение направлений измерений и другие.

На слесарном участке № 2 установлен новый станок для выполнения внутренней резьбы на деталях, обеспечивающий высокую скорость работы, с несколькими режимами. сверл и другого инструмента приобретен новый станок, позволяющий качественно и быстро выполнять операции.

В цехе смонтирована новая установка для проверки герметичности крупногабаритных деталей, изготовленная силами заводских специалистов. Необходимость в ней продиктована потребностью контроля на герметичность деталей «кожух».

«Ранее для этой процедуры требовалось два исполнителя, — говорит замначальника цеха Сергей Молодцов. — Детали без дополнительного оборудования всплывали на поверхность, и проверку осуществлять было крайне сложно. К тому же приходилось держать кожух тяжелым грузом. Мы обратились за помощью в службу главного механика».

«К имеющейся ванне объемом в 1000 л наши специалисты спроектировали дополнительно металлическую подставку с зажимами, резервуар из нержавеющей стали в 700 л, оснащенный гидронасосом для перекачивания воды из ванны в резервуар, а также трубопроводом с краном, — отмечает начальник конструкторско-технологического бюро службы главного механика Валерий Чернега».

Принцип работы новой установки заключается в следующем: деталь закрепляется на подставке внутри ванны, которая заполняется водой из резервуара до полного покрытия. Затем в кожух через шланг подается воздух. Отсутствие в воде пузырьков — показатель герметичности.

Сегодня, по словам работников цеха, выполнять проверку удобно и легко.