В России успешно испытали высокопрочные трубы ОМК нового поколения
18 мая 2023 года, 14:17
Перспективные трубы изготовили на заводе ОМК в Выксе Нижегородской области.
Фото: ОМК
Объединенная металлургическая компания (ОМК) первой в России подтвердила возможность выпускать высокопрочные трубы разных типоразмеров для строительства газопроводов со сверхвысоким рабочим давлением в 150 атмосфер. Об этом сообщает пресс-служба компании.
На полигоне «Газпром трансгаз Екатеринбург» в Челябинской области успешно испытали перспективную продукцию из стали класса прочности К70 с толщиной стенки 31,6 мм. Это уже второй типоразмер труб ОМК из стали класса прочности К70, который успешно прошел полигонные испытания и рассчитан для газопроводов с рабочим давлением на 30−50% выше, чем у действующих газотранспортных систем.
Новая труба предназначена для сложных участков газопровода, включая переходы под дорогами и подводные переходы. Ранее в России такую продукцию не выпускали.
В ходе полигонных испытаний готовые трубы проверяли на стойкость к протяженному разрушению, при котором разрыв одной трубы выводит из строя большой участок газопровода. На испытаниях присутствовала рабочая группа комиссии ПАО «Газпром» по приемке новых видов трубной продукции и представители завода-изготовителя.
«Это уже второй типоразмер труб ОМК из стали класса прочности К70, который успешно прошел полигонные испытания. В марте мы получили положительное заключение по трубам со стенкой 26,3 мм. Оба испытания подтвердили, что новая продукция, которую мы разработали с учетом требований заказчика, устойчива к протяженным разрушениям. Благодаря высокой прочности она рассчитана на сложные условия эксплуатации и позволит в перспективе снизить капитальные затраты на строительство трубопроводов», — отметил директор инженерно-технологического центра ОМК Павел Степанов.
Справка
Готовые трубы проверили на стойкость к протяженному разрушению, при котором разрыв одной трубы выводит из строя большой участок газопровода. Для этого их сварили в плеть длиной около 200 метров и накачали сжатым воздухом, подняв уровень давления в «баллоне» выше рабочего. Затем инициировали разрыв центрального участка трубопровода. Результат испытаний определяют по характеру разрушений опытной плети, а также после тщательного изучения показаний приборов и обследования образцов металла специалистами профильных институтов.